從事環(huán)保水處理行業(yè)的人應(yīng)該都知道，在污水處理廠工作或在使用水處理設(shè)備時(shí)如果不按照正確的操作規(guī)程很容易出事故，近期國(guó)內(nèi)就有很多工程發(fā)生這樣的事故。今天就給你帶來(lái)污水處理廠和水處理設(shè)備的一些操作規(guī)程，非常值得大家一看!

污水處理廠安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程 進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程

一、污水入池前準(zhǔn)備

1.根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)開(kāi)啟指令中規(guī)定設(shè)備。

2.開(kāi)啟閘門(mén)啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸，如用人力時(shí)，關(guān)掉電 源將手柄插入搖動(dòng)。

3.閘門(mén)啟閉機(jī)開(kāi)閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開(kāi)機(jī)旁，絕不允許投入運(yùn)行后， 隨即離開(kāi)。

4.開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備 有無(wú)異常情況后方可離機(jī)，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開(kāi)。

5.在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情況與值班 調(diào)度取得聯(lián)系。

二、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.按調(diào)度指令打開(kāi)切換井的進(jìn)出水閘門(mén)，關(guān)閉其他各閘門(mén)。

2.水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤(rùn)滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān) 小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。

3.水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否 有響聲。 4.水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正 常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開(kāi)機(jī)泵。

5.水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1) 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、 穩(wěn)定， 特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流， 電流過(guò)大，過(guò)小應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行 時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。

(3)檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。

(4)注意機(jī)組的響聲，振動(dòng)情況。

(5)檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。

(6)檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過(guò)低。

6.水泵電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動(dòng)六次，兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。

三、停機(jī)

1.達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門(mén)，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè) 備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。

2.冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。

3.備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸 180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。

四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用

1.檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開(kāi)啟，在未使用時(shí)保證清潔、完好。

2.潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)即時(shí)開(kāi)啟，人不離機(jī)，池凈即停。

3.通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。

五、設(shè)備事故的處理

1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。

2.由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備， 并記人值班記錄簿內(nèi)。 3.發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告調(diào)度，請(qǐng)示處理，并記人值班記 錄簿內(nèi)。 4.閘門(mén)，格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停 機(jī)，報(bào)告值班調(diào)度請(qǐng)示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)格柵安全操作規(guī)程

一、格柵開(kāi)動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無(wú)異常，并按規(guī)定對(duì) 格柵進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。

二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。

三、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，起動(dòng)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況， 有無(wú)雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。

四、格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn) 情況，以后每半小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查。

五、格柵運(yùn)行過(guò)程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動(dòng)停車報(bào)警，此時(shí)的值班班長(zhǎng)應(yīng)迅速組 織人員在脫離電源的情況下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。

六、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷 電源，并報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。

七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對(duì)格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫(xiě)工作 記錄。

壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1.壓縮機(jī)啟動(dòng)前必須通知曝氣池值班人員，預(yù)先打開(kāi)各曝氣池通道閥門(mén)。(根據(jù)需要 和可能，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)

2.檢查潤(rùn)滑油箱油位，如不足必須補(bǔ)足。

3.檢查卸載裝置口，應(yīng)處于全開(kāi)位置(色標(biāo)為黑白各半)。

4.開(kāi)啟電除塵器處于工作狀態(tài)，檢查工作電流，正常值≯25mA。此時(shí)，電除塵器 內(nèi)如有放電聲，電流表連續(xù)大幅度擺動(dòng)，則暫時(shí)關(guān)閉電除塵器，請(qǐng)示上級(jí)。

二、壓縮機(jī)的啟動(dòng) 當(dāng)以上各項(xiàng)均完成后，即可準(zhǔn)備啟動(dòng)壓縮機(jī)

1.將低壓配電屏合閘送電。

2，將儀表柜上現(xiàn)場(chǎng)——遙控開(kāi)關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)位置

3.將儀表柜的主開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置。

4.用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時(shí)：輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、 排風(fēng)扇應(yīng)同時(shí)投入工作;控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。

5.檢查擴(kuò)壓器開(kāi)啟度指示，應(yīng)在 45%上。

6.檢查機(jī)油壓力和壓差。 機(jī)油壓力>1.5 巴 機(jī)油壓差≯0.8 巴

7.如以上各項(xiàng)正常，3 分鐘后， “壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠指示燈亮，并且沒(méi)有消失，即 可啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，主電動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，卸載裝置口自動(dòng)開(kāi)關(guān)閉，輔助油泵自動(dòng)停止工作，壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)注意機(jī)油壓力在 1.5—2.5 巴之間。小于 l.2 巴會(huì)警報(bào)。

8.如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)”綠燈亮后沒(méi)及時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，該燈又熄滅，則應(yīng)重新按下 輔助油泵啟動(dòng)按鈕，重復(fù)以上順序。

9.如在啟動(dòng)輔助油泵過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，有紅、黃報(bào)警燈亮，則應(yīng)停止輔助油泵 的運(yùn)轉(zhuǎn)，查清原因并排除后，按下重置報(bào)警按鈕，消除報(bào)警再按下輔助油泵起動(dòng)按鈕，重 新按以上順序進(jìn)行啟動(dòng)。

10.如因某些原因主電機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)成功，則必須過(guò)一小時(shí)后才允許再次啟動(dòng)。

11.如一臺(tái)壓縮機(jī)起動(dòng)前另一臺(tái)壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài)，則必須將前一臺(tái)壓縮機(jī)的 擴(kuò)壓器開(kāi)啟度減小到 45%后才允許起動(dòng)這臺(tái)壓縮機(jī)。

三、壓縮機(jī)的運(yùn)行：

1.壓縮機(jī)的工作過(guò)程中，值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無(wú)異常，注意聲音、 溫度的變化和油壓的情況。電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡，有無(wú)雜音和不正常振動(dòng)。

2.一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù)： 正常值：電除塵器工作電流 25 毫安： 電動(dòng)機(jī)工作電流≯400A 進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測(cè)) 進(jìn)風(fēng)壓力>900 毫巴 出風(fēng)壓力≯0.68 巴 機(jī)油壓力 1.5—2.2 巴 機(jī)油壓差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50C 機(jī)油箱油溫(實(shí)測(cè))

3.任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允 許重新投入工作，并做文字記錄。

4. 壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整， 增大風(fēng)量(增大擴(kuò) 壓器開(kāi)啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開(kāi)啟度)。

5.雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí)，應(yīng)盡量使兩臺(tái)機(jī)工作狀態(tài)接近。

四、停機(jī)：

停機(jī)前，必須先通知各用氣部門(mén)作好準(zhǔn)備。

1.正常停機(jī)時(shí)，首先將擴(kuò)壓器開(kāi)啟度減小到 45%。

2.按下主電機(jī)停止按鈕，這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并連續(xù)運(yùn)行 5 分鐘。

3.輔助油泵自動(dòng)停止工作后，可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。

4.如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓 縮機(jī)停車(盡量不用)。

離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

操作工在開(kāi)機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。

一、開(kāi)機(jī) 1.檢查油箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。

2.通知變電所向本機(jī)供電。

3.檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無(wú)報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除

4.選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。(用手指觸“手動(dòng)”鍵)。

5.檢查泄壓閥是否處于打開(kāi)位置(泄壓閥打開(kāi)綠燈亮)。 檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開(kāi)度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。

6.以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按啟動(dòng)鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序：

①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。

②鼓風(fēng)機(jī)可開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開(kāi)綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。

④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。 至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)成功，可投入正式運(yùn)行。

⑤如按下啟動(dòng)鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng)，則一分鐘后油壓過(guò)低報(bào)警紅燈亮，整個(gè) 起動(dòng)過(guò)程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動(dòng)。

二、運(yùn)行

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開(kāi)度，用擴(kuò)壓器“開(kāi)啟”鍵和“關(guān)閉” 鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空 度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除， 并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。

三、停機(jī) 因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

1.減小擴(kuò)壓器開(kāi)度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。

2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開(kāi)始：

①擴(kuò)壓器開(kāi)度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。

②泄壓閥自動(dòng)打開(kāi)(泄壓閥開(kāi)綠燈亮)。

③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。

④輔助油泵自動(dòng)投運(yùn)，3 分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。

3. 停機(jī)過(guò)程中， 操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化， 并在最后作好記錄。 說(shuō)明：1.風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于 t1 時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，小于 t2 時(shí)停轉(zhuǎn)(t1、t2 是 油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。 2.風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓按油溫的變化在上限(約 2.5 巴)和下限(1.5 巴)之間變化。 3.風(fēng)機(jī)最大電流不超過(guò) 345A。 4.風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度指示需要在 o%一 70%之間選定。 5.風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過(guò) 2.5 為正常。 6.風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過(guò) 0.7 巴)且無(wú)短期突變?yōu)檎！?/p>

曝氣沉砂池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉曝氣沉砂池的進(jìn)出水閘門(mén)及調(diào)節(jié)氣量的空氣閥 門(mén)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中如需要放空，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閘，打開(kāi)沉砂池底部的放空閘。

三、根據(jù)每日的沉砂量，及時(shí)排砂，定期清除浮渣。

四、要求每隔二小時(shí)采集一次水樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)。 五、要經(jīng)常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)清理。

刮砂機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車準(zhǔn)備：

1.檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，低于下限時(shí)必須加足。

2.檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。

3.檢查分水器水位，將水放光。 以上檢查必須在儲(chǔ)氣罐無(wú)壓力情況下進(jìn)行。

4.檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無(wú)雜物，如有，必須清除掉。

5.合上電源，手動(dòng)試驗(yàn)警鈴及行車前后限位是否有效 。

二、起動(dòng)運(yùn)行： 以上檢查處理完畢，即可開(kāi)機(jī)。 如失效，必須立即修復(fù)。

1.起動(dòng)隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。

2.檢查兩個(gè)刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。 刮臂處于低位時(shí)，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。

3.將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。

4.將兩刮臂放下至刮泥位置。

5.按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得 離開(kāi)，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

6.在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng)，或限位失效、氣壓超過(guò)

7 巴而壓縮機(jī)不 停止時(shí)，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開(kāi)機(jī)。

三、停機(jī)：

1.刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在指定位置。

2.將兩刮臂提到高位，可靠固定。

3.關(guān)閉控制柜內(nèi)各開(kāi)關(guān)，并關(guān)掉電源。

4.按要求做好運(yùn)行記錄。

曝氣沉砂池 CQB20 刮砂機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備：

1.檢查隨機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，低于下限時(shí)必須加足。

2.檢查油霧器油量，不足時(shí)加滿。

3.檢查分水濾氣器是否存水，有水時(shí)將水全部放光。(以上檢查必須在儲(chǔ)氣罐無(wú)壓力 的情況下進(jìn)行)

4.檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無(wú)雜物，必須保證運(yùn)行道路無(wú)障礙。 5.將固定刮耙的安全手柄松開(kāi)。

二、調(diào)整操作：

1.合上電源開(kāi)關(guān)，將選擇開(kāi)關(guān)置于工作位置。

2.試警：按下“試警”按鈕，警鈴響;按下“斷警”按鈕，警鈴?fù)！?/p>

3.啟動(dòng)空壓機(jī)，按下“空壓機(jī)啟動(dòng)”按鈕，空壓機(jī)運(yùn)行，指示燈亮。

4.分別按下“l#放耙”“1#抬耙”“2#放耙”“2#抬耙”按鈕，各耙都應(yīng)能運(yùn) 行至相應(yīng)位置自行停止。

5.將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”“行走向前”按鈕，刮砂機(jī)應(yīng)能作 、 相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。 以上各項(xiàng)全部正常，即可進(jìn)行運(yùn)行操作。

三、運(yùn)行：

1.將選擇開(kāi)關(guān)置于工作位置。

2.按下起動(dòng)按鈕，刮砂機(jī)將按： “向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。

3.刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開(kāi)，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(也可 中途手動(dòng)試驗(yàn)行走限位開(kāi)關(guān)，以防限位失效引發(fā)事故)。

4.在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動(dòng)，或限位失效，氣壓超過(guò) 7 巴而壓 縮機(jī)不自行停機(jī)，刮砂機(jī)嚴(yán)重跑偏等不正常情況，操作工應(yīng)立即停機(jī)，處理恢復(fù)正常后， 再開(kāi)機(jī)。

四、停機(jī)：

1.刮砂機(jī)運(yùn)行到位或遇有緊急情況欲停止運(yùn)行，按下“急停”按鈕即停止運(yùn)行。運(yùn) 行完停機(jī)必須停放在指定位置。

2.將選擇開(kāi)關(guān)置于中間位置，并將停止按鈕順時(shí)針扭轉(zhuǎn)復(fù)位。

3.將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。

4.關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

5.按要求做好運(yùn)行記錄，保養(yǎng)設(shè)備。

抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、 熟練掌握操作技術(shù)。

二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗(yàn)起重制動(dòng)，確認(rèn)制動(dòng)良好后方可進(jìn) 行工作。

三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。

四、抓斗起開(kāi)時(shí)，不得起升過(guò)高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科 同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗(yàn)起升限位。

五、起重機(jī)小車運(yùn)行接近目的地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速?zèng)_撞梁端撞頭。

六、升降操作時(shí)，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。

七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開(kāi)，停放在池外低位離地十公分處，沖 洗干凈，并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同時(shí)，將按鈕開(kāi)關(guān)掛到指定位置，并做好起 吊記錄。

初沉池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門(mén)。

二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每?jī)尚r(shí)檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時(shí)撈 取浮渣，以防堵塞。

三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為 15—30 分鐘，所排泥的含水率不能大于 97%。

四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門(mén)至少要半個(gè)月加油一次，以防銹蝕。

曝氣池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開(kāi)進(jìn)水啟閉器，利用啟閉器開(kāi)啟度控制進(jìn)水水量。

二、進(jìn)水槽兩旁的 1 號(hào)、2 號(hào)方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì)，開(kāi)啟頂端的閘進(jìn)

水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法;開(kāi)啟中間方閘是運(yùn)用階段法;開(kāi)啟尾端方閘，關(guān)閉其它方閘是吸附再生 運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開(kāi)啟度控制進(jìn)水水量。

三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以 打開(kāi)此閥。曝氣池放空時(shí)，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。

四、曝氣池通氣之前，必須打開(kāi)風(fēng)管放空閥，以免曝氣板受壓力過(guò)大而碎裂空氣閥 門(mén)，空氣從曝氣板通出后，即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。

五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。

六、根據(jù)工藝要求，開(kāi)啟污泥回流閥，并起動(dòng)螺旋泵，使污泥回流進(jìn)曝氣池。

七、每二小時(shí)對(duì)混合液做溶解氧、溫度、沉降比測(cè)定，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)水量、 污泥回流量和進(jìn)氣量，以使運(yùn)行正常。

八、每 2 小時(shí)對(duì)地面和各閥門(mén)管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要 及時(shí)處理，并向主管部門(mén)匯報(bào)。

螺旋泵安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。

2.螺旋泵開(kāi)啟前必須打開(kāi)前后進(jìn)出泥閘門(mén)，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù) 運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。

3.嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開(kāi)泵和停泵時(shí)間應(yīng)隔 3 分鐘啟動(dòng)，避免連 續(xù)啟動(dòng)，絕對(duì)不允許反轉(zhuǎn)。

4.操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時(shí)加油維護(hù)，同時(shí)檢查漏油情況。

5.當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門(mén)打開(kāi)排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。

6.每臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。

二沉池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開(kāi)啟度控制、回流污泥量。

二、二沉池設(shè)有放空閘門(mén)，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián) 系以免造成事故。

三、每班要求 2 小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察 水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門(mén)，控制混合液的濃度。

四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。

刮泥機(jī)、吸泥機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。

二、根據(jù)刮泥機(jī)(吸泥機(jī))按鈕指示起動(dòng)和停止刮泥(吸泥)。

三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門(mén)反映， 處理后方可進(jìn)行。

四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。

五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請(qǐng)有關(guān)人員調(diào)整排渣板距 離。

六、經(jīng)常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。

七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向 主管部門(mén)匯報(bào)。

加氯機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與 加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動(dòng)，出氯管是否通暢，兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。

二、使用：

1.先打開(kāi)窗戶及排風(fēng)扇，再開(kāi)高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使 鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。

2.緩慢開(kāi)啟氯瓶總閥的 l/3 轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。

3.緩慢開(kāi)啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。

4.再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。

5.根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。

三、停用：

1.關(guān)閉氯瓶總閥。

2.轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無(wú)黃色為止。

3.關(guān)閉彈簧膜閥。

4.關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門(mén)。

污泥濃縮池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝及運(yùn)行要求開(kāi)啟濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門(mén)。

二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉 池的排泥閥門(mén)，并及時(shí)與水處理班組聯(lián)系保證排泥。

三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝要求啟動(dòng)關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視檢查機(jī)械 運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。

四、濃縮池的出泥含水率，應(yīng)控制在 95—97%為好。 五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

污泥消化池安裝操作規(guī)程

一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識(shí)，勞保用品穿戴齊全。 必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對(duì)禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸 煙，使用明火、電爐，沒(méi)有動(dòng)火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。

二、每個(gè)運(yùn)行管理人員必須熟悉整個(gè)污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。

三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開(kāi)，直至排放完為止。新鮮污 泥投配按投配率 6—8%投泥，并保證池內(nèi)溫度在 33C—35C(±1℃)的范圍。 一級(jí)消化采用 3 2 沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量 1.000m /m 時(shí);泵攪拌為每 4 小時(shí)將全池 污泥量攪拌一次， 兩種方式交替使用。 沼氣攪拌需兩人進(jìn)行， 并注意巡視消化池振動(dòng)情況。 操作時(shí)必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。

四、一級(jí)向二級(jí)排泥為自動(dòng)排泥，二級(jí)消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有特殊需要， 還可用循環(huán)泵由一級(jí)池向二級(jí)池強(qiáng)制排泥。

五、必須定時(shí)打開(kāi)二級(jí)消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面 污泥硬殼。

六、 氣柜升高程度應(yīng)有記錄， 不得低于 l 米。 如需上沼氣柜手動(dòng)放氣， 必須兩人進(jìn)行， 一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

七、每班堅(jiān)持每 2 小時(shí)巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交換 班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問(wèn)題及時(shí)采取措施，疑難問(wèn)題向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。

八、濃縮池為間歇運(yùn)行，停留時(shí)間 12 小時(shí)，使出泥含水率達(dá)到 97%。經(jīng)常清理堰口 雜物，保證集水均勻。

九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報(bào)。

十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)肅處理，情 節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。

氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前

1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門(mén)是否已打開(kāi)，管道是否暢通。

2.檢查潤(rùn)滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo) 上限。

3.在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開(kāi)壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門(mén)和油氣分離 器上部閥門(mén)，排凈冷凝油水后關(guān)閉。 以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。

二、啟動(dòng)：

1.接通主開(kāi)關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。

2.按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門(mén)指示燈，必須至少有個(gè)指示為開(kāi)啟狀態(tài)。

4.如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約 2 分鐘)如機(jī)器 一直在用，本步驟不進(jìn)行。

5.選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“o” ，自動(dòng)為“1” 。

6.將開(kāi)/停機(jī)開(kāi)關(guān)旋到“1” ，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約 2 分鐘后 壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

三、運(yùn)行：

1.壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是： 吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>30mbar 時(shí)報(bào)警停機(jī)。 壓氣側(cè)過(guò)壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>2.5bar 時(shí)報(bào)警停機(jī)。 油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。 油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。 氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>120’C 時(shí)，報(bào)警停機(jī)。

2.壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、 溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技 術(shù)科匯報(bào)，采取措施。

3.如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開(kāi)/停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然 后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。

4.如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若 是異常停機(jī)，按第 3 條的步驟操作。

5.如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異常??)而未自動(dòng)停機(jī)， 可按緊急停車按鈕，停車后處理。

四、停機(jī)： 如設(shè)備需停機(jī)，將開(kāi)/停開(kāi)關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異常。 如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開(kāi)關(guān)。

火炬安全操作規(guī)程

一、手工點(diǎn)火操作順序

1.火炬點(diǎn)火由兩人操作。

2.點(diǎn)火前認(rèn)真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶 閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。

3.逐一打開(kāi)沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。

二、點(diǎn)火：

1.點(diǎn)燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。

2.緩慢開(kāi)啟火炬井中的沼氣管閥門(mén)，沼氣遇明火后燃燒，調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟度至適當(dāng)位 置，火焰燃燒正常。

3.操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開(kāi)?；鹁嫒紵陂g，操作人員每隔 l—2 小時(shí)進(jìn)行巡視檢查，并作好記錄。

三、熄火： 1.火炬熄火，必須先關(guān)閉火炬井中的閥門(mén)，再關(guān)閉沼氣柜出氣管閥門(mén)。 注意：點(diǎn)火過(guò)程中，必須先點(diǎn)火再開(kāi)氣閥，嚴(yán)禁先開(kāi)氣閥再點(diǎn)明火。

臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)準(zhǔn)備 如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用(超過(guò)一月)后啟動(dòng)

1.打開(kāi)罩殼和變速輪罩檢查

(1)上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈;

(2)打開(kāi)排料口，保證其通暢。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。

2.如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

二、啟動(dòng)

1.合上總電源，合上控制柜電源開(kāi)關(guān)，拉出“緊急停車”開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

2.啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)：

(1)按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速 2600rpm，此 階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化。

(2)觀察 A、B、C 控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。

3.確認(rèn)主電機(jī)星—三角(Y—C)切換正常，并且 ABC 顯示的差速和行星輪輸入軸 (Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。

4.啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。

5.打開(kāi)進(jìn)泥閥。

6.打開(kāi)切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。

7.開(kāi)動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8.開(kāi)動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥 情況。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.開(kāi)機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：

聲音、電流、ABC 控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、 出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝 劑量。 如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。

2.每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。

四、停機(jī)

1.逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵;

2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;

3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥;

4.打開(kāi)切割機(jī)沖洗閥;

5.啟動(dòng)進(jìn)料泵;

6.十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥);

7.關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥;

8.打開(kāi)控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;

9.清水沖洗 15 分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī);

10.離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于 300rpm)，停止沖洗水。

11.關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。

12.關(guān)閉控制柜電源開(kāi)關(guān)。

3m(進(jìn)口)帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.打開(kāi)濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動(dòng)開(kāi)機(jī) 以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

1.開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到 2.5 巴。

2.依次開(kāi)動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況， 壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開(kāi) 動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力 12.54 巴

三、運(yùn)行過(guò)程

1. 操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視， 并根據(jù)進(jìn)泥情況， 絮凝情況和出泥質(zhì)量， 及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7 兆帕)是否正常，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果;必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解 決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下 緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕， 到危險(xiǎn)排

四、停機(jī)

1.停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。

2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次 關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源;關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫(xiě)工作記錄。

交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前

1，查驗(yàn)“交接班記錄” 。

2.檢查電氣開(kāi)關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防 護(hù)裝置與焊合外接線是否固定; 檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固， 對(duì)有印刷線路放大板的焊 機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。

3.檢查電源及電纜線是否完好，并分開(kāi)放置。

4.檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度

5.工具附件齊全，可靠。

6.檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。

7.檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在燃易爆物品在危 險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。

二、操作

1.開(kāi)關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開(kāi)關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。

2.工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象，有否易變 壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。

3.禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。

4.焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過(guò) 2 個(gè)以上。

5.雨雪天時(shí)，不得在沒(méi)有頂棚的工作地點(diǎn)工作。

6. 焊接管子時(shí)應(yīng)打開(kāi)管子兩端， 管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品， 也不許對(duì)準(zhǔn)人體。

三、工作后

1.斷開(kāi)焊接電源后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星，把工具放在規(guī)定的地方。

2.按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫(xiě)好“交接班記錄” 。

氣焊安全操作規(guī)程

一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng) 帶的安全帶和安全帽。

二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于 5 公尺的安全距離。

三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下 或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開(kāi)氧氣閥.調(diào)整火焰。

六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接過(guò)程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方 可放下。 八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉 氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。

九、氧氣瓶中須保留 0.5P 氣壓，不可用完。 十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。

電焊安全操作規(guī)程

一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)的構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，高空 作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。

二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。 久放不用的電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。

三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。

四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方。 五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。

六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，收集工具，露天場(chǎng)所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，全部完畢后將 電焊機(jī)收回。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格的防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要試轉(zhuǎn) 3 分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)砂輪 的正面。

三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。

四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面 30 度。

五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時(shí)不得用力過(guò)猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨 工件時(shí)推力不可過(guò)大。

六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同時(shí)禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體， 磨小物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。 七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。 八、砂輪機(jī)只準(zhǔn)一人使用，嚴(yán)禁多人同時(shí)合用。 九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當(dāng)調(diào)整靠背和砂輪的距離。 十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。

起重設(shè)備安全操作要求

1、 對(duì)使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后 方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可。

2、 兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起得作業(yè)人員或 輔助人員必須聽(tīng)從起重指揮統(tǒng)一指揮。 但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)情況時(shí)， 任何人都可以發(fā)出符合要 求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。

3、 起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。

4、 吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體沖擊式落 地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。

5、 認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。

單螺桿泵(G85-1S-7.5MBC3.3)操作規(guī)程

1、 打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，進(jìn)出管系必須暢通無(wú)阻。

2、 新泵開(kāi)啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)(干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會(huì)將定子燒壞) 。

5、 符合上述要求方可開(kāi)泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流 量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。

6、 MB 變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會(huì)損壞變速器零件。

7、 對(duì)于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。

8、 冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開(kāi)吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。

行星錐盤(pán)無(wú)級(jí)變速機(jī)操作規(guī)程

1、 在使用前，應(yīng)給變速機(jī)加入指定的潤(rùn)滑油。

2、 變速機(jī)工作環(huán)境的溫度不得超過(guò) 40℃，工作油溫表面不得超過(guò) 75℃。

3、 必須在開(kāi)機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。

4、 變速機(jī)出廠時(shí)，調(diào)速限位螺釘已經(jīng)調(diào)整在極限位置，不得任意調(diào)整，以免損壞 機(jī)件。 5、 變速機(jī)不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)矩 T 使用。

6、 不宜長(zhǎng)時(shí)間停留在某一個(gè)固定速度使用，適用于正、反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、 如更換電機(jī)，應(yīng)保留原裝有油封的電機(jī)法蘭。以免潤(rùn)滑油流入電機(jī)。

立式多級(jí)泵操作規(guī)程

一、 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

2、 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥;

3、 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作， 應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入 機(jī)械密封端面，避免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。

4、 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、 起動(dòng)與運(yùn)行

1、 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，管閉吐出管路閥門(mén);

2、 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所 需工況;

3、 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為 3 滴/分，檢 查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

三、 停車

1、 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源;

2、 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén);

3、 如環(huán)境溫度低于 0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂;

4、 如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

立式污水泵操作規(guī)程

該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。

一、 起動(dòng)：

1、 起動(dòng)泵及泵運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱池泥位必須達(dá) 2.00M 以上。

2、 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵主軸，手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無(wú)明顯卡滯振動(dòng)感覺(jué)。

3、 打開(kāi)進(jìn)泥閥，并打開(kāi)進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體排出，到放 氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。

4、 起動(dòng)電機(jī)，觀察電流變化及泵起動(dòng)情況，到達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開(kāi)出泥閥 門(mén)，并調(diào)整到工藝要求的工況。 如果在這一過(guò)程中出現(xiàn)泵體不正常振動(dòng)或電流達(dá)不到要求狀況，則要及時(shí)停泵，查 明原因，給予排除后再次起動(dòng)。 兩次起動(dòng)時(shí)間必須相隔 15 分鐘以上。

二、運(yùn)行：

1、 泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行情況，如有不正常的振動(dòng)、雜音、空 轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)的運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。

2、 絕對(duì)避免泵空轉(zhuǎn)， 以免損壞橡膠軸承， 并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在關(guān)閉出口閥門(mén)情況 下運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、 停車：

1、 關(guān)閉泵出口管道閥門(mén)和泵進(jìn)口管道閥門(mén)。 關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備：

1、 檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸 送螺桿泵等設(shè)備的潤(rùn)滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

2、 合上控制柜門(mén)閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。

3、 按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開(kāi)始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣 壓過(guò)低報(bào)警燈熄滅為止。

4、 按下報(bào)警復(fù)位按鈕。

5、 按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。

二、絮凝劑制備：

1、 在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒(méi)攪拌器葉輪后開(kāi)動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。

2、 根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時(shí)間。

三、開(kāi)機(jī)：

1、 打開(kāi)沖洗水泵進(jìn)、出水閥門(mén)，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。

2、 打開(kāi)壓濾機(jī)氣動(dòng)柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力(上帶 40~50Pa,下帶 35~45Pa) 。

3、 依次開(kāi)動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，根 據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。

四、運(yùn)行過(guò)程：

1、 操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì) 量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。

2、 操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：

①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。

②空壓機(jī)供氣壓力(5~8 ㎏/㎝?)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常。

③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、 工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動(dòng)糾偏等) ， 操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動(dòng)順序重新起動(dòng)。

4、 工作中如出現(xiàn)報(bào)警、 停機(jī)， 操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴， 然后查明原因排除解決， 再按下復(fù)位按鈕后重新起動(dòng)。如車間自己無(wú)法解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科采取措施。

五、停機(jī)：

1、 停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。

2、 壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及 攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。

3、 切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。

4、 按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫(xiě)工作記錄。

潛水軸流泵操作規(guī)程

1、 起動(dòng) 泵的控制柜安裝完畢，即可起動(dòng)。起初，泵出口閥門(mén)必須打開(kāi)，待泵正常運(yùn)行后，閥 門(mén)至少打開(kāi)一半。

2、 控制 泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。

(1) 電機(jī)控制 電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。 三個(gè)串聯(lián)的 PTC 電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超出一定的值(一般為 125℃) ， 熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開(kāi)，自動(dòng)停泵等待檢查。如果發(fā)生過(guò)熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部 檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)，必須檢查負(fù)載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換 零件。 泵運(yùn)行時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測(cè)探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào)，發(fā)生此情況需打開(kāi)接 線腔蓋子，更換 O 型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。 泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測(cè)量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于 2MΩ ， 則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。

(2) 密封控制 在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就發(fā)出信號(hào)。 盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機(jī)械密 封。 在電機(jī)腔中的浮子開(kāi)關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。 如果電機(jī)端密封失效，造成油水進(jìn)入 電機(jī)腔，浮子開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動(dòng)。 更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開(kāi)以便定 子(加機(jī)殼) 、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在 80℃以下，烘大約 24 小時(shí)。用空氣把轉(zhuǎn)子吹 干凈，在室溫下，干燥大約 2~3 天。

3、 關(guān)閉 為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格按以下步驟操作： 斷開(kāi)電源; 讓潛水電泵完全停止運(yùn)行;

混流泵維護(hù)保養(yǎng)制度

一級(jí)保養(yǎng)：由操作工進(jìn)行，維修工協(xié)助。

1.檢查并補(bǔ)加填料。

2.檢查軸承并加油。

3.檢查聯(lián)軸器。

4.檢查或修理放氣閥門(mén)。

5.檢查外部緊固情況。

二級(jí)保養(yǎng)：由維修工進(jìn)行，操作工協(xié)助配合，除完成一級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目外，尚需：

1.清洗混流泵內(nèi)外部，并加油。

2.更換填料，檢查護(hù)軸套。

3.清洗、檢查或更換軸承，并換油。

4.檢查或更換泵軸，調(diào)整葉輪間隙(0.37—0.78)。

5.檢查并調(diào)整泵軸與電機(jī)同軸度。

6.檢查并調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。

7.檢查并修理各部分密封。

8.按電氣系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范保養(yǎng)檢查起動(dòng)柜和電動(dòng)機(jī)

旋轉(zhuǎn)格柵維護(hù)保養(yǎng)制度

一、嚴(yán)格按旋轉(zhuǎn)柵操作要求開(kāi)動(dòng)格柵，并定時(shí)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。

三、每班將格柵后方的渣物清除干凈。

四、每周對(duì)兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時(shí)間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。

五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

六、格柵如長(zhǎng)期不使用，每天應(yīng)將鏈條開(kāi)動(dòng)兩次，每次 15 分鐘。

七、格柵如發(fā)生卡住不能運(yùn)轉(zhuǎn)，必須于當(dāng)日或次日找出原因及時(shí)解決，恢復(fù)正常運(yùn) 轉(zhuǎn)。

型壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度

一、本壓縮機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備。為確保設(shè)備的維護(hù);保養(yǎng)，每周四停機(jī)二小時(shí)，對(duì) 壓縮機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

二、每次開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)前，要檢查傳動(dòng)箱油位是否符合要求，不足時(shí)按規(guī)定加足。

三、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動(dòng)關(guān)閉壓縮機(jī)。起動(dòng)后，操作者對(duì)機(jī)器監(jiān)視半小時(shí)以上。關(guān)機(jī)時(shí)，關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助驅(qū)動(dòng)部分繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自動(dòng)停止，方可關(guān)閉電源。

四、嚴(yán)禁連續(xù)起動(dòng)主電機(jī)，兩次起動(dòng)必須間隔 l 小時(shí)以上。

五、壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員必須經(jīng)常檢查壓縮機(jī)的工作情況，注意油溫、油壓的 變化，聲音有無(wú)異常、有無(wú)不正常震動(dòng)，如有異常，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科派員檢查、處理。

六、為保持設(shè)備的工作性能及安全運(yùn)行，嚴(yán)禁來(lái)經(jīng)廠部批準(zhǔn)自行改變壓縮機(jī)各自動(dòng) 控制及自我保護(hù)裝置的工作或保護(hù)范圍。

七、經(jīng)常檢查設(shè)備各緊固件有無(wú)松動(dòng)、缺損。如有，應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告生產(chǎn)科派人 處理。

八、經(jīng)常保持設(shè)備清潔。隔音罩內(nèi)禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修后必 須認(rèn)真、嚴(yán)格檢查清除后才允許開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、嚴(yán)禁拆除壓縮機(jī)上的各種安全網(wǎng)罩。

十、油過(guò)濾器壓差超過(guò) 0.8 巴時(shí)必須清洗油過(guò)濾器。

十一、主電動(dòng)機(jī)軸承每工作 2000 小時(shí)后加注 3 號(hào)鋰基脂 20 克。

十二、壓縮機(jī)每工作 4000 小時(shí)后進(jìn)行油分析以確定是否換油。

離心鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)制度

一、每次開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時(shí)應(yīng)加足。

二、嚴(yán)格按操作規(guī)程起動(dòng)及關(guān)閉壓縮機(jī)。起動(dòng)后，操作者必須對(duì)機(jī)器監(jiān)視 10 分鐘以 上， 觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常; 停機(jī)時(shí)關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自行停機(jī)， 方可斷開(kāi)電源。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽(tīng)設(shè)備聲音、振動(dòng)、潤(rùn)滑情 況，注意溫度變化。

四、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場(chǎng)地潔凈，做到設(shè)備無(wú)塵、無(wú)垢。

五、風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器每周至少二次從完全關(guān)閉到完全打開(kāi)全行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、油過(guò)濾器壓差超過(guò) 0.5 巴時(shí)，要清洗或更換濾芯。

七、進(jìn)風(fēng)除塵器真空度達(dá) 2.5 以上時(shí)，按規(guī)定沖洗或更換除塵濾芯。

八、風(fēng)機(jī)海運(yùn)轉(zhuǎn) 1500 小時(shí)，主電機(jī)兩端軸承各添加 35 克 VNirexN3 潤(rùn)滑脂。

九、風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn) 6000 小時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑油油質(zhì)分析，以確定能否繼續(xù)使用，但每年至少 行一次。

十、每年 4 月下旬、10 月上旬拆下機(jī)油散熱器，用高壓水沖洗干凈。 抓斗起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度 一、抓斗起重機(jī)是危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，必須由專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)、保養(yǎng)，檢 修時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。凡各限位、制動(dòng)失效時(shí)必須及時(shí)修復(fù)后才可使用。

二、每次使用前，操作工必須檢查起重制動(dòng)是否良好，確認(rèn)良好后才能進(jìn)行工作。

三、操作工操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁抓斗沖撞起升限位，禁 止抓斗沖撞池壁，禁止起重小車沖撞兩側(cè)撞頭。

四、每次工作完畢，必須將抓斗放到池外低位離地十公分處，切斷主電源，將按鈕開(kāi)關(guān)盒掛在指定位置。同時(shí)將抓斗沖洗干凈，將各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

五、每季度由機(jī)修工為主，操作工配合將起重機(jī)小車開(kāi)到維修平臺(tái)后：

1.清掃起重機(jī)小車和葫蘆裝置。

2，配齊螺釘、螺母等缺件。

3.對(duì)小車掛軸、起升限位轉(zhuǎn)軸處進(jìn)行潤(rùn)滑。

4.對(duì)起重機(jī)起升限位、小車左右限位進(jìn)行試驗(yàn)。

5.對(duì)起重機(jī)升降制動(dòng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，要求靈敏、可靠，兩制動(dòng)器動(dòng)作一致。

刮泥機(jī)、吸泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度

一、刮泥機(jī)(吸泥機(jī))路軌及其周圍嚴(yán)禁放置雜物。每天班前必須進(jìn)行檢查。

二、刮泥機(jī)(吸泥機(jī))運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作工要定期觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查有無(wú)異常，減 速箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異音、振動(dòng)。

三、為保持刮泥機(jī)(吸泥機(jī))機(jī)架不變形，同時(shí)上機(jī)人員不得超過(guò)五人。

四、每天刮泥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)消除排渣與斗面上的殘?jiān)?，并清理排渣斗?/p>

五、每班工作過(guò)后，關(guān)閉刮泥機(jī)總電源，并填寫(xiě)工作記錄。

六、雨后要及時(shí)清除刮泥機(jī)(吸泥機(jī))臺(tái)板上的積水。

七、每周向刮泥機(jī)(吸泥機(jī))行走輪及中心轉(zhuǎn)臺(tái)潤(rùn)滑點(diǎn)(共五處)加注鈣基潤(rùn)滑脂、檢查 減速箱油面，不足時(shí)應(yīng)添加(90#極壓齒輪油)，并緊固各連接螺栓。

八、每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，擦去設(shè)備油、污、灰、泥。

油壓微阻緩閉止回閥使用維護(hù)規(guī)程

1、 每運(yùn)行三個(gè)月檢查補(bǔ)充一次油缸內(nèi)的機(jī)油，補(bǔ)充方法：

(1) 將進(jìn)排水閥的閥桿(四方頭)右旋關(guān)死;

(2) 打開(kāi)閥底部絲堵，排空污水;

(3) 打開(kāi)儲(chǔ)油杯下部的球閥;

(4) 打開(kāi)儲(chǔ)油杯上蓋，向儲(chǔ)油杯內(nèi)加 15#機(jī)油至儲(chǔ)油杯的 2/3 處;

(5) 關(guān)閉儲(chǔ)油杯下部的球閥，打開(kāi)進(jìn)排水閥即可工作。

2、 每 4~6 個(gè)月檢查一次閥板磨損情況，檢查方法：

(1) 停泵; (2) 關(guān)閉閘板閥;

(3) 打開(kāi)止回閥上蓋，清除污泥; 檢查閥板的橡膠面，如有影響密封效果的嚴(yán)重磨損， 可將閥板反轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)安裝繼續(xù)使用 或更換閥板。

3、為避免碰撞油壓系統(tǒng)，可現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易防護(hù)罩。

4、閥門(mén)關(guān)閉后有背壓時(shí)，絕對(duì)不允許搬動(dòng)平衡桿來(lái)打開(kāi)閥門(mén)。

機(jī)械無(wú)級(jí)變速機(jī)維護(hù)規(guī)程

1、 本變速器的輸入原動(dòng)力，每分種最高起動(dòng)次數(shù)為 5 次，更高的起動(dòng)頻率對(duì)變速 器的使用壽命有不利影響。

2、 必須在開(kāi)機(jī)情況下方可調(diào)速，否則將損壞機(jī)件。

3、 所有在變速器中的傳動(dòng)零件都是金屬件，且是運(yùn)動(dòng)的;本變速器的摩擦傳動(dòng)原 理，要求有穩(wěn)定的潤(rùn)滑和有牽引作用的變速器專用油。采用油浴潤(rùn)滑。油品為國(guó)產(chǎn) ub-1 或 ub-3 型 有 牽 引 作 用 和 散 熱 功 能 良 好 的 牽 引 液 ; 或 美 國(guó) 孟 山 都 公 司 所 生 產(chǎn) 的 Santotrac40#、50#牽引液。

4、 在任何情況下，要確保牽引液，按油標(biāo)定量供應(yīng)。

5、 所使用的牽引液必須定期更換。第一期 500 工作小時(shí)后，應(yīng)更換牽引液，并將 內(nèi)部沖洗干凈。第二期 1000 工作小時(shí)。以后每隔 2000 工作小時(shí)更換一次牽引液。

6、 組合型 MB 一級(jí)齒輪部使用脂潤(rùn)滑， 在出廠時(shí)已加入二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂， 一般每工作 12-18 個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂。

7、 組合型蝸輪蝸桿減速器采用機(jī)械油潤(rùn)滑，一般采用 50#~70#工業(yè)齒輪油。每半 年檢查一次潤(rùn)滑油質(zhì)量，對(duì)長(zhǎng)期連續(xù)使用的蝸桿減速器，則應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)氧化變質(zhì)， 粘質(zhì)不夠的潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換。

8、 組合型擺線減速機(jī) 2#、3#、4#、42#采用脂潤(rùn)滑。等于或大于 5#、53#的臥式擺線 減速機(jī)采用油浴潤(rùn)滑，立式采用油泵供油潤(rùn)滑，一般采用機(jī)械油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。

潛水軸流泵維護(hù)規(guī)程

1、 電泵長(zhǎng)時(shí)間放置不用時(shí)，宜將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī) 會(huì)。當(dāng)氣溫較低時(shí)，也應(yīng)將泵提出，防止冰凍。

2、 在正常工作條件下， 電泵運(yùn)行一年后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行一次檢修， 更換油室內(nèi)機(jī)械油， 可采用 15#或 32#機(jī)械油;檢查機(jī)械密封的磨損情況，必要時(shí)更換機(jī)械密封件;更換易損 件;補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑脂(密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑脂) 。

3、 進(jìn)行其它機(jī)械傳動(dòng)和電器設(shè)備的正常保養(yǎng)。應(yīng)特別注意電機(jī)內(nèi)部電纜情況，電 纜必須無(wú)裂縫缺陷，必須緊固接線柱，接線柱無(wú)任何腐蝕跡象。

4、 檢查葉輪上各葉片安裝角是否一致，并符合本機(jī)要求。

5、 由于潛水電泵的密封要求較高，我們建議，在出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)判別出故障的原因 和部位。在決定對(duì)其進(jìn)行大修理或拆卸時(shí)，須準(zhǔn)備必需的工具包括試壓工具。如果沒(méi)有可 靠的檢測(cè)手段或技術(shù)力量， 應(yīng)與泵生產(chǎn)廠家聯(lián)系以保證檢修質(zhì)量。 最好使用泵生產(chǎn)廠家供 應(yīng)的備件。 運(yùn)行前應(yīng)檢查電泵的絕緣電阻，空轉(zhuǎn)以檢查旋向。