冷軋廠廢水性質、水量與產品品種和工藝條件關系密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水中污染物種類多，成分復雜，而且水量、成分變化均較大，這給廢水處理帶來很大的不便。

冷軋廢水的特點

1)廢水種類多，包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據機組組成的不同，有時還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水;

2)冷軋廢水不僅種類多，而且每種廢水與鋼鐵廠其他部分產生的同類廢水相比，其數量也最大;

3)廢水成份復雜，除含有酸、堿、油、乳化液和少量機械雜質外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成份;

4)廢水變化大。由于冷軋廠各機組產量、生產能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份波動很大;

5)冷軋廢水的溫度主要來自生產工藝的加熱而不是直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時，往往還需要單獨加熱

陶瓷膜處理含油廢水

陶瓷膜具有耐腐蝕，機械強度高，孔徑分布窄，使用壽命長等突出優(yōu)點，已經引起了國內外的廣泛注意，并在許多領域得到了應用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩(wěn)定，通量較高，出水水質好，油含量小于10ppm。陶瓷膜設備占地面積小，正常工作時不消耗化學藥劑也不產生新的污泥，回收油質量比較好，在含油廢水處理領域已顯示出其極強的競爭力。冷軋乳化液廢水進入原水池，經過適當預處理后，由泵輸送到一級循環(huán)槽和二級循環(huán)槽中，由供料泵送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操作方式采用內外循環(huán)式流動方式，由循環(huán)泵提供膜面流速，由供料泵提供系統(tǒng)操作壓力，通過供料泵流量來調節(jié)系統(tǒng)的濃縮倍數。膜組件處理后的濃液回到循環(huán)槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點。循環(huán)槽中固含量達到一定程度后回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機去除污。

含酸廢水處理系統(tǒng)

處理流程: 含酸廢水先經分配槽進入兩個并聯的調節(jié)池，因廢水中含有大量的強酸(HCl)和鐵離子(其中大部分是二價鐵離子)，調節(jié)池底部設曝氣裝置曝氣防止池內沉積，同時使部分Fe2+氧化成Fe3+，出水由廢水提升泵送至一級中和池，出水自流到二級中和池，兩級中和池中投加Ca(OH)2或HCl，進行二次PH調整。中和池內設曝氣管和攪拌裝置，使Fe2+進一步氧化成Fe3+，形成沉淀較徹底的Fe(OH)3。中和池出水自流進入一體化混凝反應沉淀池，必要時混凝反應池中投加生物聚凝劑、助凝劑使絮體進一步增大，以提高沉淀效果。混凝反應后廢水進入斜板沉淀池進行固液分離，斜板沉淀池出水達到排放要求后至排放水池排放。沉淀池污泥部分通過污泥泵回流至污泥混合罐及污泥處理系統(tǒng)進行處理，輸送至污泥混合罐的污泥與Ca(OH)2混合后自流至含酸廢水一級中和池，起到絮凝架橋作用。

含乳化液廢水處理系統(tǒng)

處理流程：含乳化液廢水先排入含油廢水貯存槽，貯存槽中通入蒸汽加熱，油和水通過靜置分層，貯存槽中設浮油回收機，上層浮油經浮油回收機回收送至廢油槽外賣，下層含油廢水由泵提升至紙帶過濾機濾去部分雜質后進入循環(huán)水箱，循環(huán)水箱中通入蒸汽保持水溫恒定在50℃左右進入陶瓷超濾系統(tǒng)進行油水分離，循環(huán)水箱內的浮油由帶式刮油機刮至廢油槽。

循環(huán)水箱中的含乳化液廢水用循環(huán)水泵按一定流速和壓力打入陶瓷超濾膜組件進行油水分離，循環(huán)液過流至循環(huán)水箱。超濾濾出液進入含油中和池，經兩級PH調節(jié)后，進入微生物反應池進行生化處理?？紤]到超濾濾出液可能水溫較高，經PH調節(jié)后不宜直接進入微生物反應池，需先冷卻后溫度降至30～35℃再進行生化降解，因此設置一臺熱交換器，冬天可跨越冷卻系統(tǒng)。

微生物反應池對有機物及油進行生物降解，在運行的初期以及日常運行中，需定期向生化反應池內投加“倍加清”專性聯合菌群，同時投加與專性菌匹配的專性營養(yǎng)劑和抗表面活性劑，以保持專性菌的優(yōu)勢和活性，提高廢水的可生化性能及去除效率。出水進入二沉池，使生化降解后的無機物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸體等得到沉淀處理。上清液至含酸廢水調節(jié)池。

超濾系統(tǒng)設有清洗裝置，為減少清洗能耗，設置一臺清洗水泵定期對陶瓷超濾裝置進行清洗，以恢復超濾裝置的出水通量。含乳化液廢水貯存槽廢油及循環(huán)水箱廢油進入廢油回收系統(tǒng)處理，含乳化液廢水貯存槽的泥定期由排泥泵排至污泥處理系統(tǒng)處理。